鈦白粉的主要顏料方針

一、含量

銳鈦型A1≧98% ，A2≧92% 金紅石型R1≧97%，R2≧90%，R3≧80%

二、白度

白度標注大都選用和標樣進行比較或選用L、a、b標明。幾乎一切的運用工作都要求杰出的白度。鈦白粉的雜質和粒子對白度有明顯的影響。影響白度的主要因素：杰出的粒徑分布是產品白度色相安穩的基本條件。它包含兩個方面:一是適中的粒度大小，一般情況下顏料粒徑的直徑為可見光的波長的一半時(0.15-0.35um)，可以抵達的白度;二是會合的粒度規模，顏料顆粒直徑的分布規模要小，在圖像上就是要窄。

三、消色力

鈦白粉與其他顏料混合后顯示他自身顏色的才干，一般是同標樣比較或用雷諾數來標明：和標樣比較的是相抵消色力。雷諾數是使用色差儀測得各個光學數據后計算而得。雷諾數沒有國標，一般金紅石≧1700,1900左右的產品才是好產品，越大越好。

消色力是側面反映遮蓋力的凹凸;

消色力的凹凸，會影響到肉眼對色相的判別;

抵消色力的判別，相抵消色力受底相影響較大;

中高PVC涂料配方中，填料(體質顏料)用量較大，細粒徑填料使二氧化鈦分布更均勻;大粒徑填料使二氧化鈦集合，降低了二氧化鈦的遮蓋力。

四、吸油量

100g鈦白粉抵達完全濕潤時需求用油。溶劑涂料和粉末涂料、橡膠、油墨等要求吸油量低;

吸油量的凹凸會影響到在同樣的運用量下，運用體系的黏度;

吸油量會影響到在油性介質里的分散性。

一般要求金紅石≤20 ，銳鈦≤25

五、105 ℃蒸騰份

指的是在105℃下，產品中可以蒸騰掉的成分，主要是水分;一般要求≤0.5%

較多的蒸騰份可以導致產品在貯存過程中聚會、結塊，顏料方針下降;

較多的蒸騰分可以導致產品在高溫(塑料、型材、色母粒等)運用時產生氣孔、起泡等現象;

蒸騰分高會導致使塑料制品，尤其是吹膜、拉膜制品表面構成孔洞

六、水溶性鹽

產品中含有可以溶于水的成分的含量;

一般要求≤0.5%

水溶性鹽高會導致涂料發脹、膠凝、起堿等現象，會導致絕緣性資料的絕緣性差;

水溶性鹽高也會導致電泳漆在涂敷過程中的電導性太好而使得涂膜不均或呈現氣孔等;

水溶性鹽高也會導致涂料的耐沖刷性下降。

七、PH值

在油墨中運用時，較低的pH值會使得油墨，特別是水性體系的上色強度變低，體系變得粘稠;

較高或較低的pH值會使得涂料的體系產生性質的改變，涂層易皸裂,流平性差，枯燥慢;

塑料工作和化纖工作對pH值的要求各不相同。塑料工作需求較高些的pH;

造紙工業中，pH值經過對涂料的影響，可以改變涂布紙的印刷光澤度和對印刷油墨的吸收性，一般稍高一點較好。6.5≤pH值≤ 8.0

八、細度(篩余物)

指的是320目(45µm的孔徑)的篩子篩分后的剩余部分，用百分比標明;

篩余物≤ 0.1%，好的產品篩余物≤ 0.01%

細度偏粗，就是篩余物過多會使分散性、遮蓋力、光澤等顏料方針嚴峻下降;

在化纖、造紙、涂料、塑料、油墨等鈦白粉運用工作無一不對細度要求極其嚴厲。

九、耐熱性

在必定溫度下抗顏色改變的功用

運用鈦白粉的產品加工時或許該產品在運用時要被加熱的場合有嚴厲要求，如：粉末涂料、塑料型材、橡膠、色母粒等工作要求鈦白粉受熱時不發黃，熱安穩性好;

未經后處理的產品與經過后處理，特別是有機處理的產品不同較大;

煅燒后破壞至制品包裝過程中避免油類進入。

十、電阻率

電阻率是指必定量的鈦白粉溶解到必定量的蒸餾水后，水的的電阻。

電阻率越小導電功用越好，說明鈦白粉的金屬離子雜質含量越高，電阻率越高鈦白粉含金屬離子雜質越少。

金紅石≥60Ωm，銳鈦≥ 20 Ωm 好的金紅石型鈦白粉電阻率一般≥100 Ωm

十一、耐候性

鈦白粉在日光暴曬下抗變色、失光和粉化的才干;金紅石型耐候性好，這是晶體結構決定的;

包膜產品比不包膜產品耐候性要高許多。

十二、金紅石轉化率

指的是鈦白粉中，金紅石的量占二氧化鈦總量的比值，與產品中二氧化鈦含量不同，也不是金紅石含量;要求轉化率≥98%

在銳鈦產品中，盡量避免金紅石晶型的構成，對色相影響較大;

金紅石產品要求有盡可能高的轉化率，以抵達金紅石的優異功用。